Torrbarriär eldfast för elektrolytiskt aluminium

Jun 06, 2024

Lämna ett meddelande

Processen med torr barriär eldfast är gjord av lerklinker som eldfast aggregat, och den tredje gradens högaluminiumklinker bearbetas till olika granulära aggregat och pulver, som bearbetas med mikropulverteknologi och bindemedel.

 

Torrt material används huvudsakligen i aluminiumelektrolyscellen för att spela en anti-penetrationsroll, i den elektrolytiska aluminiumproduktionsprocessen kommer tankfodret att eroderas av crcrite, och ånga och aluminiumvätska kommer också att penetrera aluminiumlösningen genom koltegelsömmen till sidoväggen av det eldfasta tegelstenen, isoleringsstenen, och kommer att penetrera genom kolkatoden i botten av tanken in i värmeisoleringsskiktet, vilket resulterar i kraftigt reducerad livslängd för aluminiumelektrolyscellen.

 

Det torra materialet väljs enligt utformningen av elektrolyscellen, och materialet bör väljas för att säkerställa att den inre temperaturen hos kolkatodmaterialet är högre än 850 grader C, eftersom NaF kommer att kristallisera under 850 grader C, vilket orsakar volymen expansion av kolkatoden och expansion av koltegelstenen, vilket minskar livslängden. Det bästa sättet är att välja en bra värmeisoleringssten som värmeisolerande skikt, och använda torr barriär eldfast mellan kolstenen och värmeisoleringsskiktet som barriärskikt för att förhindra penetrering av skadliga ämnen som NaF.

 

Valet av torr barriär eldfast bör vara m(AL2O3)/m(SiO2) större än 0.9, för att hämma penetreringen av Na och NaF. Det infiltrerade Na och NaF kan reagera med Al2O3-sio2 eldfasta material för att producera nefelin (Na2O· Al2O3-2sio2), vilket blockerar porositeten och förhindrar fortsatt penetration av Na och NaF.

 

Rollen som torr barriär eldfast används mellan koltegelstenen och värmeisoleringsskiktet på sidoväggen av aluminiumelektrolyscellen, vilket kan förhindra penetrering av Na och NaF och andra ämnen och skydda värmeisoleringsskiktet. Det torra materialet används direkt på värmeisoleringsskiktet i botten av tanken. Byggtjockleken är 100~150mm. För att bestämma anti-läckageeffekten av det torra ogenomträngliga materialet värms degeln till 950 grader i den elektriska ugnen, och den förseglade degeln kyls naturligt till rumstemperatur med ugnen, degeln tas bort, profilen skärs för observation och analys, och den återstående höjden H2 efter reaktionen av det torra barriärens eldfasta material och krolyten mäts, och penetrationsdjupet (H1-H2) beräknas. Kärnan är höjden på reaktionsskiktet, det vill säga det ogenomträngliga materialets permeabilitetsmotstånd.