1. Syftet med skänklocket
Under de senaste åren, på grund av den finansiella krisen med överkapacitet i stålföretag, har vinsterna för stora stålföretag gradvis minskat, och till och med förlustsituationen år för år. Med utvecklingen av den kontinuerliga gjutprocessen har strukturoptimeringen av produktionsprocessen och energibesparing och förbrukningsminskning blivit utvecklingstrenden, hur man förbättrar driftsnivån och minskar temperaturfallet under skänkhällning (minska ståltemperaturen) har blivit en viktigt ämne för nyare forskning av olika stålföretag. Att kontrollera temperaturfallet hos smält stål under transport, raffinering och gjutning har alltmer blivit en nyckelfaktor i det senaste skedet av innovation inom stålindustrin. Ändringen av skänkens termiska tillstånd är också en av de viktiga faktorerna för att etablera temperaturkompensationssystemet för smält stål i omvandlaren.
I processen med skänktransport, raffinering och gjutning finns det två huvudsakliga sätt att värmeförlust: ett är genom värmeledning av skänkfodermaterial, och det andra är värmeledning och värmestrålning av det övre smälta stålet i kontakt med luft. Efter att skänklocket har lagts till skänken under omsättningsprocessen, spelar det en bra roll för att skydda värmeavledningen av skänken, och gör även skänkens termiska tillstånd mer stabilt under omsättningsprocessen, vilket skapar förutsättningar för att noggrant kontrollera temperaturen och temperaturfall på slev, och ytterligare minska värmeförlusten i slev under omsättningsprocessen.
2. Utvecklingen av skänk som täcker hela processen i Kina
Skänktäckningsteknik används i vissa stora ståltillverkningsföretag i Kina, såsom Handan Steel, Tang Steel, Masteel, Xing Steel, Lian Steel och så vidare. Genom att vidta tekniska åtgärder som skänktäckning, förbättring av skänkomsättning och gjutning vid låg temperatur och hög draghastighet, minskas temperaturfallet på stål i Tangsteels andra valsverk med 20 grader, 11,1 grader respektive 25,9 grader efter blåsning av ammoniak från ståldragningen till botten av skänk, under skänklyftning och gjutning. Genom skänktäckningsprocessen sänks omvandlarens genomsnittliga temperatur med 10 till 30 grader och genomströmningshastigheten för skänktemperaturen för den kontinuerliga gjutmaskinen ökas med 8%. Jämfört med skänkbakning i 8 timmar efter kapsling, höjs skänkfodrets temperatur med 8 grader, vilket skapar förutsättningar för omvandlarproduktion och energibesparing.
Men under en lång tid, inhemska design enheter och skänk täcka tillverkare används för att använda tung gjutbar struktur, gjutbar fiber filt sammansatt struktur av isolering, fiber filt struktur. Dessa metoder löser problemet med fallande stålvattentemperatur i viss utsträckning, men det är svårt att i grunden lösa problemet med lätt livslängd hos skänkskyddet, vilket medför hinder för främjande och innovation av skänkskydd. De främsta skälen är följande:
1) Densiteten hos gjutbara tunga höljen är relativt tung (2,8 g/cm³). Vid avlastning vid hög temperatur påverkas arbetsytan av dragkraften på baksidan och metallramens mekaniska egenskaper är låga vid hög temperatur, och det tunga gjutgodset har låg förmåga att motstå dragkraften. Vid avlastning vid hög temperatur gör lockets yttre utbuktning att täckplåten buktar ut, vilket påverkar lockets livslängd. Dessutom är värmechockbeständigheten för tungt gjutgods dålig, och värmeledningsförmågan är stor, värmeförlusten av smält stålstrålning och ledning är stor under användningen av smält stål, och den energibesparande effekten av hela skänklocket är inte särskilt idealiskt, vilket begränsar utvecklingen av skänklock.
2) Den energibesparande effekten av användningen av fibervikningsblock på hela skänklocket visas, och tätheten hos fibervikningsblocken är liten, men under högtemperaturtillståndet av smält stålstrålning är korngränsen för eldfast fiber kontinuerligt fylld med liknande atomer (partiklar) och fast lösning sker under korntillväxten, och föroreningsanrikningen vid provgränsen ökar. Föroreningarna har oregelbundna arrangemang, liten bindningskraft och stark känslighet för temperaturförändringar. Som ett resultat är hållfastheten vid korngränsen mycket svagare än mellangitterbindningen, vilket får spänningen att penetrera korngränsen vid den reducerade diametern, vilket gör att fiberstaven går sönder (dvs pulver). Stora bitar av fibervikningsblock föll av, och den höga temperaturen hos strålning av smält stål genom det fallande fibervikblocket brände järnplåten på locket och begränsade också utvecklingen av hela processen med skänktäckning.